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煤制气设备如何加煤、看火和减少结渣操作

煤制气设备如何加煤、看火和减少结渣操作

 加煤通常由煤气出口温度的高低（或炉内冒火情况），以及加热炉内烧嘴的喷火状态判定，加煤时应做到“快、匀”。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；烧嘴喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象，应及时加煤或打钎，保持炉内正常汽化。

煤气发生炉看火

 操作正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况经行打钎，以保证正常汽化。从钎孔观察煤层时，看不到光亮的火苗，这表明炉内煤层和火层都较厚，煤层较薄，煤气的质量一般或偏差。煤气若呈灰黑色，温度达800℃左右，煤层中火苗较长，表明煤层和火层都较薄，煤气中CO2和H2O较多，煤气的质量差，这种煤气入窑燃烧时，火焰发浑。

煤气发生炉如何减少煤渣的操作

 由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能造成结渣，对炉内汽化不利，应从以下几方面来减少结渣：根据所用煤种、粒度，煤制气设备，选用合理的蒸汽量；控制燃烧层的温度在灰分熔点以下；适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。

煤制气设备炉内异响的原因

      1、煤气发生炉热备时，打开探火孔，因炉内负压，在探火孔内吸入空气，引起炉内异响。

　　2、局部区域的煤没有燃烧，即一段时间加煤量不足，形成此局部区域无煤层，气化剂未经反应而逸至炉面，引起炉内异响。

　　3、局部区域料层温度很低，在此区域内不能起氧化还原反应，所以气化剂反应不完全，未经反应的空气逸至炉面，引起炉内异响。

　　4、煤气发生炉由于偏炉，局部区域煤层很薄，气化剂与煤的反应不完全，大量未经反应的空气逸至炉面，引起炉内异响。

　   ５、大多数炉内异响是在料层局部区域形成风洞后，空气未经气化反应就长驱直入到达炉面，与其它正常工况区域内产生的煤气混合而产生煤气混合而**。

煤制气设备的发展趋势

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