晋中煤气发生炉

晋中煤气发生炉内结渣的处理方式

晋中煤气发生炉内结渣的处理方式

　　晋中煤气发生炉在生产中有过程中很可能会由于操作失误从而造成炉内层结渣的情况，长期的结渣会形成发生炉工作状况恶化，煤气质量下降，乃至威胁到发生炉的质量。那么当大家遇到这种状况时，应当怎样去处理呢?　　当发现现结渣的情况的时候，大家首要应剖析质料煤性质、煤气炉实际操作状况，经过剖析找出结渣的原因。如排除的灰渣中含有渣块，煤气出口温度偏高，料层移动速度和火层大致正常，这说明了炉内层可以使温度偏高，此刻应适当的下降入炉气化剂的饱和温度或添加上吹蒸汽用量;假如发现时煤气出口温度太高，炉面火色发亮，并且料层下移速度慢，这说明了火层下移。在处理的时候，应首先进步气化剂饱和温度，减慢加料速度，使料层下移，减慢排灰速度，从而避免火层偏移，并快速清除渣块。待渣块扫除后，再逐步添加负压。　　大家在运用二段煤气发生炉的时候，一定要随时调查炉内层的改变，如果呈现结渣现象一定要及时处理，否则会对设备形成不可估量的影响。

晋中煤气发生炉厂家告诉你煤气管道发生堵塞的原因

煤气发生炉厂家告诉你煤气管道发生堵塞的原因有哪些

煤气管道使用久了，会发生堵塞的现象，那么发生堵塞的原因有哪些呢，下面是小编给总结的分享给大家：

   1、窑炉停产保温，煤气需要量太少，煤气发生炉出口温度低，冷态运行的结果。    2、窑炉停产保温，煤气需要量太少时，应使窑炉炉温不维持恒温，而在一定的温度内变动，煤气发生炉采取停炉保压、正常产气间歇进行，使煤气中焦油不能冷凝，冷凝的焦油再汽化，就能防止煤气管道堵塞。    3、窑炉正常生产中，保持煤气发生炉出口温度指标是杜绝煤气管道堵塞的关键。

晋中煤气发生炉————与气流量的一些问题

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煤气发生炉氧气和二氧化碳过高的原因 ： 　　

煤气发生炉氧气过高的原因：炉内有冒火、结渣、风洞或出现热运行，饱和温度使用过小，料层过薄，反应不充分。 　　

煤气发生炉二氧化碳过高的原因：炉出温度过高，炉内出现冷运行，饱和温度使用过大，或灰层低、料层薄。 　　

煤气发生炉灰渣含碳量高的原因是： 　　

灰渣含碳量高的原因是：饱和温度过大，氧化层温度低，炉处于冷运行状态，煤得不到完全气化，炉渣含碳量就高，炉出现偏炉，出灰过多使灰层过低，炉的负荷**出规定产气量等，都造成灰渣含碳量高。