宁夏煤制气设备-临汾鑫盛-煤制气设备规格

煤制气设备采用先进的煤转气技术

煤制气设备采用先进的煤转气技术

煤气发生炉型号大多直接关系到煤气发生炉的大小。因此选择的时候，挑选一个合适的煤气发生炉规格型号尤为重要。作为煤气炉来说正常发气运行，不管规格如何，始终要有一个合理的煤层，正确的煤层才干正常发气运行，那么煤层正常的气化是依靠来自底部的混合气体(空气与饱和蒸汽的混合物)进入冲击煤块燃烧并发生热化反应(经过氧化、还原、干馏、干燥)生成煤气输出。小型煤气发生炉采用先进的煤转气技术，煤制气设备规格，提高煤炭利用率的同时保证洁净生产，对环境无污染。   1、还原层的作用是生成煤气中的主要可燃物；干馏层的作用是析出煤中挥发分及其它干馏物，使煤变成焦炭；   2、由于渣层被气化剂冷却降温，铺在炉篦上起到维护作用；灰渣分布在炉篦上呈疏松状，可以起到均匀分布鼓风的作用。   3、氧化层作用是使空气中的氧气和碳进行急剧的化学反应，生成二氧化碳，同时放出大量热量。  煤炭初步转化为混合煤气后含有少量的粉尘等物质，经过煤气站后续工艺不断的进行除尘、脱硫等，最后得到非常洁净的煤气。该洁净煤气燃烧使用非常方便且没有污染物质产生，可用于矿砂干燥、陶瓷烧制、锅炉供热以及各种工业热处理窑炉供热。

煤制气设备中有哪些工业管道

煤制气设备是一个动力生产与供应部门，在整个生产过程中，除了原料煤及排出的炉渣和焦油渣等固体物质。其余都是不同性质的液体与气体，这些液体和气体等流体介质都是通过管道来进行输送，所以在煤气站中，各种工业管道名目繁多。煤气站的主要工业管道大致有如下几种 ：1.空气管道：输送气化剂，作为原料气供给发生炉使用。2.蒸汽管道：(1)压力在 0.3 兆帕的蒸汽(在煤气站中又称高压蒸汽)供应给探火孔用，并作部分气化剂中的原料用汽，还供应各种煤气管道的吹扫用汽，各种水封的保温用汽以及电捕焦油器绝缘子箱的保温用汽。(2) 压力在 0.1 兆帕的蒸汽(在煤气站中又称低压蒸汽)，一部分是来自发生炉水套自产蒸汽，一部分是由 0.3 兆帕蒸汽经减压后掺入 0.1 兆帕蒸汽管道内，主要是作气化剂中的原料用汽。若自产的低压蒸汽量大，不但可以全部供应气化用汽．同时可以供给各种吹扫及保温用汽。3.软水管道：输送软水，煤制气设备，供发生炉搅拌棒及水套使用。4.新水管道：又称自来水管道成工业新水管道，主要是输送自来水供给发生炉各水封点用水、灰盘水封用水、竖管水封、切断水封的补充用水，部分空气鼓风机及煤气加压机的轴承冷却用水。5.工艺循环水管道：输送生产过程中各种洗涤．冷却、冲洗用水至各种清洗冷却设备中使用。(1)热循环水管道：作为双竖管内煤气的冷却与洗涤用水．同时作为竖管水封、切断水封的维持水封用水。(2)冲洗水管道：这也是热循环水管的一种，但它是专门供给引导糟及双竖管水封底部的冲洗使用。(3)送冷却塔的冷循环水管道：输送洗涤塔出水至冷却塔降温。(4)送洗涤塔的冷循环水管道：输送已冷却降温后的水至洗涤塔作煤气洗涤及冷却用水。6.煤气管道：输送不同压力、净化程度不同的各种煤气。(1)脏煤气管道：又称热煤气管道，这在热煤气站中是主要的煤气输送管道，而在冷煤气站这种管道，仅仅是一段，而且是很短的一段，是安装在发生炉出门至竖管进口处。在热煤气站中热煤气管道都是采用保温的办法，避免煤气温度过分下降。保温的形式有内保温，即在煤气管道内砌耐火砖，也有采用外保温，即在煤气管外部砌涂有隔热材料，但效果不太好。在冷煤气站中，此段管道因距离短，不加保温。(2)半净煤气管道：是输送经一次清洗及降温后的半净煤气的管道，在竖管出口以后至电除焦油器的进口管这一区间。(3)净煤气管道：是输送经多次净化(有的是一次洗涤、一次除焦油，有的是二次洗涤)的煤气。其中也可以分为多种：A.低压(净煤气)管道：是刚从最后一次净化后出的煤气管道，一般压力在 0.2~1.0 千帕左右。B.中压(净煤气)管道：这里称中压是煤气发生站供工业用户的使用的架空煤气管道，压力在 10 千帕以下。C.高压(净煤气)管道：管道的压力在 10~25 千帕之间。7.若煤气站中设置有污水处理设施的，宁夏煤制气设备，则有各种水质的水管道、空气系统管道、药剂管道、再生剂、萃取剂管道及沉渣排放管道，站区及站外有污水自动回收的污水回收管道。8.部分煤气站采用富氧鼓风的，则有输送氧的氧气管道。9.部分仪表采用气动的，则有压缩空气管道，电机及环境通风用的强迫通风的空气管道，压力循环供油的润滑油管道。10.部分单位现场维修时敷设的切割用氧气管道及乙炔管道。在上列十种各种不同类型管道中，其中以煤气管道、空气管道与工艺循环水管道在煤气站中数量较多，而且敷设也广，是属煤气站中的主要管道。

煤制气设备按制气工艺和所产煤气的质量的分类

煤制气设备按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。     单段煤气发生炉的产品属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的**物质(空气、水蒸汽)称为气化剂，生成含有氢等的混合气体称为煤气。炉体结构:全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。加煤机构:采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以CO和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1-干燥层2-干馏层3-还原层4-氧化层5-灰渣层。     双段煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。       干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型，煤制气设备维修，取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉**部排出。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势，同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭，所以不需要对煤气进行流量比例的调节，大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。干馏炉在煤气减少携灰方面优于 单段煤气发生炉和双段煤气发生炉。