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如何提高煤气制造设备发气量、降低消耗呢？

如何提高煤气制造设备发气量、降低消耗呢？

提高煤气制造设备发气量，降低消耗的主要措施有以下几点:

(1) 提高吹风强度。提高吹风强度不仅可以提高反应速度，缩短吹风时间，增加有效制气时间，而且还能抑制副反应的发生，煤气制造设备参数，降低消耗。提高吹风强度的具体措施如下：

① 可选用风压较高的风机，如D400风机或串联加压风机，使吹风总管风压提高到26.7~28KPa（200~210mmHg）

② 将入炉风管及阀门加大到Dg600，使吹风阻力下降为1.2KPa（9mmHg）左右。

③ 选用布风均匀，通风面积大，气体阻力小，破渣能力强的炉箅。

④ 根据气温及相对湿度的变化，及时调整吹风时间，保证吹风强度。

（1） 合理控制好上下行温度，提高气化质量。上下行温度的高低，能间接反应炉内气化层状况，如果温度过高，则热损失较大，且易结疤；控制太低，煤气制造设备厂，则气化层温度低，气化质量差，只有上下行温度控制合理，才能获得较厚的气化层，使气化质量提高。

有关单位的经验，以白煤为原料，一般控制上行温度300~350℃，下行温度200~250℃，若灰熔点较高，炉上温度控制在小于380℃，炉上温度控制在230~280℃.

（2） 降低系统阻力，合理控制入炉蒸汽压力。在制气的过程中，降低压力，则有利于反应向生成CO方向进行，可制得质量较高的半水煤气。降低压力，必须从降低系统阻力入手，进而控制入炉蒸汽压力，具体应采取下列措施：

① 将上下行煤气管道及阀门加大到Dg600，

② 将废热锅炉由F=100m2加大到F=150m2的水管废热锅炉，煤气制造设备厂家，使其在提高热回收效率的同时，加大气体通道面积。

③ 适当降低洗气塔入口管插入水封深度，根据有关单位的经验，当单段煤气发生炉气柜压力在2.5～4.5KPa（250～450mmH2O），洗气塔入口管插入水封深度100mm即可。

④ 将洗气塔由填料塔改为空塔喷淋。

⑤ 在系统阻力降低的基础上，应降低入炉蒸汽压力，根据有关单位的经验，入炉蒸汽压力为0.07～0.1MPa。

（3） 适当提高炭层高度。炭层高度主要根据吹风强度确定的，适当提高炭层高度可以增加蒸汽分解率和提高气体质量，但应根据吹风强度及时调整，根据有关单位经验，在吹风强度较大时，一般空程高度控制在1.7～2.0m左右。

（4） 采取行之有效的新技术和新设备。目前已成功使用的新技术和新设备有：

① 吹风气回收系统。

② 微机油压自动控制系统。

③ 入炉蒸汽自调及氢氮比自调系统。

④ 温度、压力、流量及气体成分检测系统。

（5） 严格把关入炉煤棒质量。

（6） 制定严格的管理、考核制度，并坚决执行。

① 制定完善各种管理制度。如设备管理、工艺管理、交接班、奖罚制度等。使操作人员有章可循，精心操作。做到上下行温度起始点在一条直线上，灰仓温度一条直线，两侧灰仓温度差小于50℃，炉条机转速转一圈，制气循环时间波动小，煤气制造设备，以稳定炉况。

② 严格执行考核奖惩制度。根据炉温的波动，发气量、半水煤气质量、原料煤消耗、蒸汽消耗、单段煤气发生炉运行状况以及是否发生事故，定期总结评比，奖优罚劣、同时做好运行班之间的协调平衡，提高造气管理人员素质。操作人员的积极性和责任感。杜绝各类事故的发生，实现高产、稳产、低耗、长周期运行。

煤气制造设备————温度控制要求

如何控制好煤气发生炉巡检温度往往是很多操作工所不具备的，有人说温度高了我就压火，有人说温度高了我就出灰把火层拉下去温度也就降下去了，其实这些说法都有一个误区就是忽略了在气化中关键的饱和温度。之所以说饱和温度在处理巡检温度不平均中起着重要作用，是因为单个或者两个巡检温度偏高时出现的情况就是我们所说的偏炉，在探边火的时候必须用弯钎探火，在探火的过程中探火钎的位置很难控制。

煤气发生炉，巡检温度和探火应同时作为操作的参数，不要单纯的用一方面来定义炉子的好坏，探火火层正常只能证明单段煤气发生炉的中间燃烧很好，巡检温度也在正常范围内才算整个炉子运行正常，怎么区分巡检正常与否，要看巡检温度来确定，正常巡检温度在320-500度之间，有的地方也规定350-650之间。我们认为在320-500之间好控制，控制六路巡检在80度的范围内，辅助探火正常煤气炉就算是运行正常。 　　

偏炉这种现象在单段炉中经常遇到，有时候在双段炉中也经常出现，只不过很多人把它单纯的理解为，只要探火几个探火孔的灰层相差大就是偏炉，这中间却往往忽略了煤气炉边火偏火现象，有很多人说过我探边灰没发现偏火啊，其实在探边灰的时候有很大的弊端，现在的煤气炉制作的是越来越大，由于受到探火钎角度和探火孔内部阻力的作用，每一次在探火的过程中探火钎偏移的角度会很大，煤气发生炉每一次的偏移都会造成探火钎在炉内位置有差别，这样探火出来的结果不会准确，更不用说用这个结果来控制炉况了。

煤气制造设备出现哪些情况应立即停炉

今天小编讲述一下单段式煤气发生炉出现哪些情况应立即停炉或者改为热备用，具体情况看小编总结的：

 　1、供电停电时。

 　2、供气或供水停止4小时以上时。

 　3、单段式煤气发生炉裙板被烧穿，炉底送风从灰盘外溢而不能处理时。

 　4、单段式煤气发生炉水夹套破裂或开焊，在运行中不能立即维修处理时。 

 　5、投料设施有问题，用人工无法满足投料，煤气炉出口温度达到600℃以上时。

 　6、煤气管道或除尘器发生严重故障，而无法处理时。

遇到上述情况是比较严重的，应该立即停炉或者改成热备用，希望大家在操作煤气发生炉的时候注意以上几项！