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煤气发生炉向您介绍干法脱硫工艺

硫有无机硫和**硫两种，其中以(H2S)为主。脱硫主要是脱除氢。 　　

脱硫应根据煤气的用途而定，例如城市煤气，规定煤气中H2S含量不**过20mg/m3(标准)。作为工业燃料气，由于煤气中的H2S)燃烧后将转变为氧，排放于大气，污染了环境。随着环境保护的加强，煤气发生炉工业燃料气的脱硫日益受到重视。特别是用于某些工业部门(如陶瓷洁具、瓷砖、镀锌、还原、炼制特种钢)的燃料煤气，对H2S)含量有严格要求。 　　

煤气发生炉干法脱硫具有工艺简单、成熟可靠的特点，既能脱除煤气中的H2S)，也能脱除化物、氧化氮及焦油雾，脱硫净化程度较高。当煤气炉要求煤气的脱硫程度较高或煤气处理量较小时常采用此法。    目前我国较常用的干法脱硫是氧化铁脱硫法和活性炭脱硫法。 干法脱离原理     以氧化铁脱硫法为例，含有H2S)的煤气通过脱硫剂时，H2S)与脱硫剂作用，生成硫化铁与硫化亚铁。脱硫剂中除了氧化铁外，还均匀的加入少量水分。因此在有水存在的条件下，氧化铁(Fe2O3)，反应为氢氧化铁[Fe(OH)3].所以煤气发生炉中的H2S)是与脱硫剂中的活性氢氧化铁进行反应。

煤气发生炉是以煤为原料生产煤气    

洁净煤亦称水煤浆（CWM），具有低污染排放、高效节能、运行成本低等优点，使用水煤浆SO2排放低于国家二级环境标准的2/3，粉尘排放低于国家二级环境标准的1/2，并且节煤率≥30%。洁净煤吸收了水煤浆的优点，煤气发生炉质量，使用时燃尽率达98%，锅炉热效率>84%，炉渣中含碳量<2%，烟气中含硫量大大低于原煤和燃油的排放指标，充分体现了环保、节能特点，可广泛用于工业锅炉、民用集中供暖以及水煤浆制气等多个行业。洁净煤的推广应用不仅技术成熟可靠，而且有着巨大的市场潜力和经济社会效益，对我省新能源的开发利用、促进全社会节能减排、实现低炭发展、绿色发展有着重要意义。煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉**部加入，随煤气发生炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经初步除尘后可直接供燃烧设备使用。煤气发生炉节约能源：各种工业窑炉、锅炉采用本设备后，可提高热效率20-40%，燃料成本降低30-70%，煤气发生炉炉渣含碳量在3%以下，与国家标准（≤12%）相比，降低9个百分点，节能效果十分显著。

煤气发生炉的加煤方式及工艺    

煤气发生炉按现如下的型号来区分，可分为单段式煤气发生炉和双段式煤气发生炉，两种煤气发生炉的加煤方式是不尽相同的，虽都是机械自动加煤方式，煤气发生炉生产厂家，但因为工艺技术的原因，单段式煤气发生炉适用于钟罩加煤方式，而双段式煤气发生炉却更倾向于旋转煤仓加煤！单段式煤气发生炉是用钟罩加煤的，其具体工艺为：在煤气发生炉**部设储煤斗，在煤气发生炉一侧的设上煤梯；储煤斗部件包括上、下储煤斗、钟罩；其特点是，煤由上煤梯运行至**部储煤斗，在倒入钟罩，然后由设置在钟罩内部加煤翻板、以及设在外部的驱动该加煤翻板动作的驱动机构进行加煤。具有自动控制加煤、操作方便和保持周边环境清洁、减少人工，降低工人劳动力强度的优点。双段式煤气发生炉是用放转煤仓加煤的，煤气发生炉其具体工艺为：旋转加煤阀加煤机构由液压装置组成两组，煤自上而下经煤仓—上部旋转阀——下部旋转阀——缓冲煤仓——煤气发生炉内。该项加煤设施具有运行平稳，加煤连续性；使用寿命长，维修工作量少。好处是两组四个加煤阀不会同时坏，不影响煤气生产，特别适合用气量较大且连续性较强的企业用户。其中一组出了故障，另一组仍可维持生产。煤气发生炉形成两段独立的煤气流，即“**部煤气”和“底部煤气”。由于两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。煤气发生炉“**部煤气”流经电除焦油器，在这里95%以上的焦油从煤气中析出，暂存于除焦油器下端的贮油槽中。“底部煤气”首先流经旋风除尘器，除去煤气中的粉尘，然后流经强制冷风器，冷却到120℃左右。此后，两股煤气混合流经洗涤冷却器，冷却到35℃~40℃，洗涤后的混合煤气流经电除轻油器，节能煤气发生炉，在这里除去煤气中剩余的粉尘和油类，且暂存在贮油槽中。通过伴热保持其液态，煤气发生炉然后定期地通过输送泵将贮油槽内的油类物质送到贮油罐，较后作为焚烧燃料烧掉或由用户出售。煤气发生炉强制风冷器、洗涤冷却器及电除油类器在冷却除尘、净化煤气的过程中，会有相当量的酚液析出，含有部分轻质油的酚液混合液流入油水分离器进行油水分离，分离后的轻质油又流回到贮油槽，河北煤气发生炉，酚液则通过酚液缓冲罐后，用输送泵送到贮存罐中。煤气发生炉通过伴热保持其液态，然后定期地通过输送泵将贮油槽内的油类物质送到贮油罐，较后作为焚烧燃料烧掉或由用户出售。